修建热处理设备时，一般在耐火保温材料的上面加一层保温隔热材料。进而降低炉口热损害，节省热量，改进办公标准。保温隔热材料务必具备低密度.低传热系数.低比热和较高的操作温度等高技术性能参数。

一.常见的绝缘层材料类型

常见的保温隔热材料有粉煤灰棉.石绵.膨胀珍珠岩板等。除此之外，质轻或超质轻保温砖和纤维毡也可作为保温隔热材料。

3）粉煤灰棉

粉煤灰棉是由熔化的冶金工业粉煤灰在髙压蒸气的作用下制作的人工合成酚醛保温板，呈乳白色或深灰。具备相对密度低.传热系数低.吸水性低.不点燃等优势，但易被夯实，减少保暖实际效果。粉煤灰棉毡可与硅酸铝纤维毡相互配合作为全化学纤维炉料，

4) 石绵

石绵是一种纤维组织矿物质，主要成分为蛇纹岩（3MgO·2SiO2·2H2O），溶点超过1500℃。石绵在持续高温下不点燃，但在500°C之上会丧失羧基并减少其抗压强度。当溫度做到800℃以内时，便会变为粉末状，丧失隔热保温实际效果。因而，其应用溫度务必严控，不可以超出500℃。石绵在疏松情况下比例小，传热系数小，因而常被生产成石棉布.石棉橡胶板和石棉布。

5) 高溫粘士陶料

高溫粘士陶料的具体原材料是膨胀珍珠岩板。硅酸钠.混凝土.聚磷酸盐等可做为胶结剂，按一定比率混和，随后成形.干躁.煅烧而制作的产品。它具备体积密度低.传热系数低.耐火性高.热导率小等优势，是一种非常好的保温隔热材料。

2.保温隔热材料的应用规定

热处理设备的隔热层能够选用压模保温砌块.隔热保温小块原材料，或二者兼具。成形砖的砌墙工艺与保温砖同样。隔热保温小块原材料关键用来添充砖与砖中间的间隙.炉盖与墙体中间的间隙，或铺装在拱顶内以提升炉体的隔热保温和密封性。等候。填缝时一定要填牢，确保填缝匀称，防止填缝处产生“钢管脚手架”状况。

为避免火炉在应用全过程中，填充料因高溫收拢或因震动而下移，使上端空心，丧失隔热保温。依据全部炉体的相对高度，将砖砌体按一定的间距突显一层遮盖间隙，使撒落的保温隔热材料产生多层互相不相接。在炉底铺装凹凸棒土砖时，将凹凸棒土粉倒进各层砖中，以弥补砖缝。转窑可选用铺平异型砖，也可立即铺一层隔热保温盘料。

3.炉料原材料的选定标准

(1)针对持续运转的电加热炉，因为根据炉料的发热量损害是具体的动能损害，应提升隔热层的功效，减少炉盖溫度，降低热能损害。针对规律性运作的电加热炉而言，炉料的储热损害通常是火炉加温全过程中主要的。加厚型隔热层能够提升防火层的平均气温，但也会提升炉料的储热损害。当火炉运作時间短时间，过厚的隔热层事实上起的功效不大，反倒提高了炉墙的规格，消耗了炉料原材料。因而，周期时间运作电加热炉的隔热层尽可能薄化。

(2)炉料采用耐火保温材料时，关键考虑到其应用溫度.表观密度.传热系数.耐蚀性.高溫构造抗压强度等特性。在确保炉料必需的构造抗压强度的条件下，应尽可能选用质轻或超质轻耐火保温材料。大限度地提高硅砖的储热损害和炉墙品质。针对高温电炉，因为操作温度高，规定防火层具备较高的高溫构造抗压强度。这时候必须质量大耐火保温材料或高铝耐火砖和小量碳化硅制品。当炉料与渗氮氛围直接接触时，

(3)挑选隔热材料时，为降低硅砖的热损害，尽可能采用体积密度低.传热系数低的原材料，其薄厚应确保炉盖外外表温度。升温不超过60℃，规定选定保温隔热材料的应用溫度高过防火层与隔热层页面的溫度。常见的保温隔热材料有陶粒.凹凸棒土砖.粉煤灰棉.石绵等。现阶段也是有纤维毡或超加气砖做为隔热层，进而降低火炉的储热损害，减少火炉的品质。